由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺杆擠出機（平行或錐形雙螺杆擠出機均可應用），PE雙壁波紋管成型過程主要經過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下

管材成型工藝流程：混合篩後粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-内外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模。

管材切斷工藝流程：成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤複位-夾具松開複位-小車回位等待下一指令。

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視頻作者：安徽省榮冠塑業有限公司

PE波紋管在城鎮、住宅、工廠和各種公共建築中作為一種排水管道，不斷地排除各種各樣的污水，它是運用力學原理設計的外壁波紋結構，科學合理，具有良好的物理力學性能。

PE雙壁波紋管在實際生産過程中，會遇到擴口不良的問題，下面我們來具體分析一下。

①内層被吹破   原因一般有内層沖氣氣壓過大；原材料韌性不好；内層過薄；擴口放氣啟動晚或擴口放氣管路不通暢；原材料内有雜質；物料塑化不良等。

②擴口内外層未貼好   如果這種現象發生在始端，則因為内層沖氣啟動較晚或相應段的氣壓過小；如果發生在末端，則因為内層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或者因為相應段的氣壓過小；如果自始至終都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。

PE雙壁波紋管對材料的要求

對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生産效率。但也不能過大，過大對環剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間為宜。

氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472.1-2004中明确規定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。